點(diǎn)焊是焊件拆卸接接頭，并壓緊在兩電極之間，應(yīng)用電阻熱熔化母材金屬，構(gòu)成焊點(diǎn)的電阻焊辦法。點(diǎn)焊多用于薄板的銜接，如飛機(jī)蒙皮、航空發(fā)起機(jī)的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點(diǎn)焊機(jī)焊接變壓器的次級(jí)只要一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動(dòng)力。冷卻旱路經(jīng)過變壓器、電極等局部，以免發(fā)熱焊接時(shí)，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接進(jìn)程、焊接質(zhì)量和消費(fèi)率。下面小編就帶一起來看看電阻點(diǎn)焊機(jī)使用注意事項(xiàng)以及焊接方法。

　　一、電阻點(diǎn)焊機(jī)使用注意事項(xiàng)

　　電極資料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的外形多種多樣，次要依據(jù)焊件外形確定。裝置電極時(shí)，要留意上、下電極外表堅(jiān)持平行;電極立體要堅(jiān)持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)根本階段(點(diǎn)焊進(jìn)程)。

　　預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。焊接工夫——焊接電流經(jīng)過工件，產(chǎn)熱構(gòu)成熔核。

　　維持工夫——切斷焊接電流，電極壓力持續(xù)維持至熔核凝結(jié)到足夠強(qiáng)度。休止工夫——電極開端提起到電極再次開端下降，開端下一個(gè)焊接循環(huán)。

　　為了改善焊接接頭的功能，有時(shí)需求將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于根本循環(huán)：加大預(yù)壓力以消弭厚工件之間的間隙，使之嚴(yán)密貼合。用預(yù)熱脈沖進(jìn)步金屬的塑性，使工件易于嚴(yán)密貼合、避免飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板平均接觸，以保證各點(diǎn)加熱的分歧。

　　二、電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接方法

　　1、電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接方法——點(diǎn)焊

　　點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊的工藝過程：

　　(1)預(yù)壓，保證工件接觸良好。

　　(2)通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

　　(3)斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。

　　2、電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接方法——縫焊

　　(1)縫焊的過程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)�接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

　　(2)縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下

　　3、電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接方法——對(duì)焊

　　對(duì)焊是使焊件沿整個(gè)接觸面焊合的電阻焊方法。

　　4、電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接方法——凸焊

　　凸焊(projection welding )，是在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一工件表面接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm，小于0.25mm時(shí)宜采用點(diǎn)焊。隨著汽車工業(yè)發(fā)展，高生產(chǎn)率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應(yīng)用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應(yīng)用。)

　　以上就是電阻點(diǎn)焊機(jī)的使用注意事項(xiàng)以及焊接方法的詳細(xì)資料，希望對(duì)你有所幫助，想了解更多相關(guān)資料歡迎訪問本公司官方網(wǎng)站，后續(xù)我們將呈現(xiàn)更多精彩內(nèi)容。