隨著社會(huì)的發(fā)展，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)型也是各式各樣，參差不齊，各種配置，各種控制方式，都有不一樣呢，再說呢，型號(hào)不一樣，價(jià)格也不一樣的，你焊接的工件不一樣，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格也不一樣，不同的廠家的價(jià)格也不一樣，那么中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的焊接參數(shù)一樣嗎?都有哪些?其實(shí)，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，各規(guī)范參數(shù)的影響是相互制約的，當(dāng)電極材料、端面形狀和尺寸選定之后，焊接規(guī)范主要考慮焊接電流、焊接時(shí)間、焊接壓力這三個(gè)參數(shù)。

　　1、焊接電流：

　　焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。低于下限時(shí)，熱量過小，不能形成熔核;高于上限，加熱速度過快，會(huì)發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。但是，當(dāng)電極力增大時(shí)，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時(shí)，通過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得最大的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核內(nèi)部產(chǎn)生收縮性缺陷。具有緩升與緩降的電流脈沖和波形，則有預(yù)熱與緩冷作用，可有效地減少或防止飛濺與內(nèi)部收縮性缺陷。因此，調(diào)節(jié)脈沖的形狀、大小和次數(shù)，都可以改善接頭的組織與性能。

　　2、焊接時(shí)間：

　　焊接時(shí)間既是電流脈沖持續(xù)時(shí)間，它既影響析熱又影響散熱。在規(guī)定焊接時(shí)間內(nèi)，焊接區(qū)析出的熱量除部分散失外，將逐漸積累，用于加熱焊接區(qū)使熔核逐漸擴(kuò)大到所需的尺寸。所以焊接時(shí)間對(duì)熔核尺寸的影響也與焊接電流的影響基本相似，焊接時(shí)間增加，熔核尺寸隨之?dāng)U大，但過長(zhǎng)的焊接時(shí)間就會(huì)引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓潰等。通常是按焊件材料的物理性能、厚度、裝配精度、焊機(jī)容量、焊前表面狀態(tài)及對(duì)焊接質(zhì)量的要求等確定通電時(shí)間長(zhǎng)短。

　　3、焊接壓力：

　　壓力焊是對(duì)焊件施加壓力，使接合面緊密地接觸產(chǎn)生一定的塑性變形而完成焊接的方法。壓力焊過程是通過適當(dāng)?shù)奈锢?化學(xué)過程，使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到原子能夠發(fā)生相互作用的距離(約為0.3~0.5nm)形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接目的�？梢�，壓力焊是通過對(duì)焊區(qū)施加一定的壓力而實(shí)現(xiàn)的，壓力大小與材料種類、焊接溫度、焊接環(huán)境和介質(zhì)等有關(guān)，壓力的性質(zhì)可以是靜壓力、沖擊力或爆炸力。在多數(shù)壓力焊過程中，焊接區(qū)的金屬處于固態(tài)，依賴壓力(不加熱或伴以加熱)作用下的塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等過程而形成接頭。