我們都知道任何機器都是有一定的使用壽命期限的，電阻點焊機也不例外，電阻點焊機焊在使用過程中，偶爾會出現(xiàn)不太理想的焊接效果。主要有焊接處燒焦嚴重、有孔、焊點粗糙;飛濺多;焊接強度弱;焊接點脆性等幾方面。浙江豪精點焊機廠家給你詳細分析導致電阻點焊機焊不住的罪魁禍首。究竟是什么?

　　導致電阻點焊機焊不住的罪魁禍首，竟然是“他”：

　　未熔透：未熔透即在點焊時，每有形成扁豆樣的鑄造點焊組織，這種缺陷最危險，它會降低焊點的密度，而這種缺陷一般不能從外觀上檢測出來，產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位不足所造成的，造成焊接部位電流減少的原因是多種多樣的：

　　1、由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。

　　2、氣壓不夠，檢查壓縮機工作是否正常;

　　3、觸點不在一個水平線上，造成有些點焊牢，有些點焊接不牢。