鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。下面小編就與大家分享一下儲能點焊機遇到鋁合金時該如何進行點焊，一起來看看吧！

　　1、電導率和熱導率較高 必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核;又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。

　　2、塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大 必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

　　3、表面易生成氧化膜 焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良(撕開檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。

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