電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接過程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機(jī)械力量，通過 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時(shí)的局部加熱，使焊接效果均勻。下面就跟小編一起來看看電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接循環(huán)詳細(xì)過程吧！

　　一、電阻點(diǎn)焊機(jī)通電前的加壓力預(yù)壓階段：

　　預(yù)壓階段的目的是使焊件間緊密接觸，并使得接觸面上凸點(diǎn)處產(chǎn)生塑性變形，破壞表面的氧化膜，以獲得穩(wěn)定的接觸電阻，如果壓力不足，可能只有少數(shù)凸點(diǎn)接觸，形成較大的接觸電阻，產(chǎn)生較大的電阻熱，接觸處的金屬很快熔化，并以火花形式飛濺出來，嚴(yán)重時(shí)可能燒壞焊件或電極。

　　當(dāng)焊件較厚，結(jié)構(gòu)剛性大或焊件表面質(zhì)量較差時(shí)，為使焊件緊密接觸，穩(wěn)定焊接區(qū)電阻，可以加大預(yù)壓力或在預(yù)壓階段施加輔助電流，此時(shí)的預(yù)壓力通常為正常壓力的0.5-1.5倍，而輔助電流則為焊接電流的1/4-1/2。

　　二、電阻點(diǎn)焊機(jī)通電加熱階段：

　　當(dāng)預(yù)壓力使焊件緊密接觸后，即可通電焊接，當(dāng)焊接參數(shù)正確時(shí)金屬總是在電極夾持處的兩焊件接觸面上開始熔化，并不擴(kuò)展而逐步形成熔核，熔核在電極壓力作用下結(jié)晶(斷電)，結(jié)晶后在兩焊件間形成牢固的結(jié)合。

　　三、電阻點(diǎn)焊機(jī)鍛壓階段：

　　此階段也稱為冷卻結(jié)晶階段，當(dāng)熔核達(dá)到合適的形狀與尺寸后，切斷焊接電流，熔核在電極壓力作用下冷卻結(jié)晶，熔核結(jié)晶是在封閉的金屬膜內(nèi)進(jìn)行的，結(jié)晶時(shí)不能自由收縮。

　　用電極積壓就可使得正在結(jié)晶的金屬變得緊密，使之不會(huì)產(chǎn)生縮孔或裂紋，因此，電極壓力要在焊接電流斷開，熔核金屬全部結(jié)晶后才能停止使用，板厚為1-8mm

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