調(diào)整焊核偏移常用的方法采用強(qiáng)條件:使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。采用不同接觸表面直徑的電極:在薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。高溫風(fēng)機(jī)采用不同的電極材料:在薄件或?qū)щ姟��?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚度或?qū)щ�、�?dǎo)熱性差的 一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的。

   1.厚度不等時(shí)，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件;材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料調(diào)整焊核偏移的原則增加薄板或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判斷熔焊率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。

　　2.一般通電方法，因?yàn)闊o分流，采用單面雙點(diǎn)方式最有效果。當(dāng)貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進(jìn)行焊接時(shí)，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之后再?zèng)_出凸點(diǎn)。采用工藝墊片:在薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片(厚度為0.2~0.3mm),以減少這一側(cè)的散熱.凸焊工藝的特點(diǎn)凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服點(diǎn)焊熔核偏離的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)工件的厚度比可以達(dá)6：1。凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應(yīng)選用較大的電極壓力，為防止凸點(diǎn)移位，還應(yīng)選用較小的焊接電流。

　　3.因?yàn)榻^緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面，故不能采用普通的雙面點(diǎn)焊，而采用單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方式進(jìn)行凸焊。貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法用這種方法焊接，在焊接鋼板時(shí)，鋼板上的塑料薄膜不用剝離就能直接焊接。 貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方式進(jìn)行凸焊的應(yīng)用實(shí)例之一。

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