一、中頻點(diǎn)焊機(jī)正確的操作方法是什么?

企業(yè)在使用中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接工件的時(shí)候，一定要遵循正確的使用方法。正確的操作方法可以避免機(jī)械出現(xiàn)故障，從而提高工廠的生產(chǎn)效率。因此操作人員在操作的時(shí)候一定要遵循中頻點(diǎn)焊機(jī)正確的操作方法。

1.焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

2.焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

3.電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

4.在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

二、中頻點(diǎn)焊機(jī)調(diào)試與使用：

首先中頻點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)板厚將減壓閥的壓力調(diào)整到3公斤左右(板厚1 -2毫米)，焊接時(shí)間一般是由3個(gè)周波起逐漸增加，焊接電流視板厚由小增大。

關(guān)鍵的是預(yù)壓時(shí)間必須根據(jù)電極之間的距離調(diào)整好，可以稍大，否則焊接時(shí)飛濺非常大。1.焊接壓力調(diào)節(jié):

焊接壓力的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)安裝于焊機(jī)上懸臂的減壓閥來實(shí)現(xiàn)，并由氣壓表指示其氣壓，焊接壓力須視焊件的材料與厚度作相應(yīng)調(diào)節(jié)，以免因壓力不夠造成飛濺或因壓力過大造成焊接不良; (焊接壓力- 般為2~5 kgf/ cm2 )3電極速度調(diào)節(jié):

1)電極下行速度通過調(diào)整缸底部左側(cè)之限流閥來控制. 順時(shí)針調(diào)節(jié)限流閥之調(diào)節(jié)鈕時(shí)，速度減小， 反之則增大;4.焊機(jī)按程序動作:

根據(jù)焊件的材料及厚度選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)范，分別調(diào)節(jié)程序18十七個(gè)功能項(xiàng)之參數(shù)值;

一將功能選擇旋鈕置于“測試”位置，踏動腳踏開關(guān)至一半， 上電極下行第一級行程 ，將腳踏開關(guān)踏至底，焊機(jī)按程序動作，但沒有焊接電流通過;

一程序1~各動作幾次;

注意:工件的焊接質(zhì)里與焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力等焊接工藝規(guī)范有著直接關(guān)系，因此在焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況作相應(yīng)調(diào)整，焊接電流與電極壓力的調(diào)節(jié)應(yīng)同步進(jìn)行。5.焊機(jī)正常焊接:

一動作完全 正常之后，將功能選擇旋鈕置于“焊接”位置，就可進(jìn)行焊接;

可遵照試焊的方法進(jìn)行操作;

一需進(jìn)行循環(huán)焊接時(shí) .將休止時(shí)間設(shè)置成大于1之?dāng)?shù)值(休止時(shí)間的數(shù)值根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定)，持續(xù)踏住腳踏開關(guān)，則焊接可進(jìn)行多次，直至松開腳踏開關(guān)(這種循環(huán)可配合自動送料機(jī)或機(jī)械) ;焊接循環(huán):

預(yù)壓時(shí)間:電極開始工作于第-級行程到開始通電焊接的時(shí)間間隔;焊接時(shí)間:焊件通過焊接電流的時(shí)間間隔;

維持時(shí)間:焊接電流切斷后，焊件繼續(xù)受壓時(shí)間;休止時(shí)間:兩個(gè)焊接期之間的時(shí)間間隔;

冷卻時(shí)間:第一次焊接電流與第二次焊接電流之間的時(shí)間間隔;

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