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　　大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值，節(jié)省用戶電源能耗30%以上。本公司的中頻逆變式點焊機全部采用人機界面觸摸屏以數(shù)字方式控制，操作簡單易懂。可以通過個人電腦編程擴展焊機性能。可根據(jù)客戶要求設(shè)計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，并可為客戶設(shè)計制作自動化的專機以提高生產(chǎn)效率。

　　與普通交流電阻焊機比較具有以下優(yōu)點：

　　l、節(jié)省能量:同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量,可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動,縮短工作周期,是焊接機器/自動機械的配套方案。

　　2、在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯(lián)的情況。

　　3、如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80 90公斤,也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗性的機器設(shè)備的制造。

　　4、改善功率因數(shù),降低生產(chǎn)成本。

　　5、在張開面積很大的二次回路中可減少干擾:焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)/具磁性的材料時,不會影響焊接。

　　6、使供電設(shè)備的負(fù)載平衡:中頻逆變式排焊機采用三相電源并可儲存能量。

　　7、對電網(wǎng)的波動及壓降的適應(yīng)性更強:能量有一部分被逆變器儲存再供給負(fù)載,取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。

　　8、更為快速的電流控制:與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)。

　　9、更快達設(shè)定電流:中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。

　　l0、過程更為可靠:大部分應(yīng)用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。

　　11、中頻系統(tǒng)通常較傳統(tǒng)技術(shù)更為可靠,可以避免導(dǎo)致基于可控硅系統(tǒng)損壞的一些損害。

　　減少操作成本,包括節(jié)省每點焊接能量及縮短焊接周期。

SMD系列中頻逆變式焊機特點：

1、焊接電流接近完全直流，由于中頻逆變點焊機沒有明顯的峰值電流，熔核尺寸穩(wěn)定擴大，幾乎沒有飛濺，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高。與工頻焊機相比，中頻焊機焊接電流可降低40%，電極使用壽命大大延長。

2、在張開面積很大的二次回路中可減少干擾，浙江豪精機電中頻點凸焊機的焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)具磁性的材料時，不會影響焊接。

3、響應(yīng)時間僅為工頻交流點焊機的1/20，電流能夠更快地達到設(shè)定值，更準(zhǔn)確地分析參數(shù)，焊接質(zhì)量控制更精確。

4、三相負(fù)荷均衡，功率因數(shù)高(0.9左右)，節(jié)能。對電網(wǎng)的波動及壓降的適應(yīng)性更強，能量有一部分被逆變器儲存再供給負(fù)載，取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。而兩相工頻焊機，工作時很難保證相電壓之間的均衡，功率因數(shù)低（0.6左右），三相工頻焊機則很難實現(xiàn)恒流輸出。

5、中頻逆變點焊機適用多種材料及異種金屬的焊接，如鋁合金、不銹鋼、高強度鋼板等材料。另外，對于鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質(zhì)量也遠(yuǎn)高于工頻焊機的焊接質(zhì)量。

6、精密機械加工，采用數(shù)控機床加工各零部件，保證各零件的可靠與精確；

7、優(yōu)異電氣性能結(jié)構(gòu)，先進設(shè)計的HJ-SMD控制器，性能強大，更擁有升級功能。

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